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捕雾器叶片及其间距的选择

发布时间:2014-05-14

        捕雾气是湿法脱硫装置中必不可少的设备[1]。捕雾气的形式有多种,如气旋式、丝网式、叶片式等。在石灰石—石膏湿法脱硫吸收塔中,一般采用叶片式捕雾气。这种捕雾气具有阻力小,一般每级小于100Pa;不容易堵塞;允许较高的烟气流速;切分粒径可达到20~40μm等优点。

        目前,我国火电厂湿法脱硫系统中采用的吸收塔捕雾气叶片有多种,但得到广泛应用的主要是正弦波型和折流板型两种叶片。

        用于制造捕雾气叶片的材料一般都采用PP塑料,该材料的优点是价格较低廉、耐腐性强。缺点是强度较低,耐温性差,且随着温度的升高,强度降低很快,正常室温下的强度仅为30MPa,只有玻璃钢的1/5。但综合各种因素考虑,脱硫系统中仍然普遍采用这种材料。

        捕雾气叶片的间距设定要综合考虑捕雾气阻力以及除雾效率两个因素,一般要求两级的阻力小于200Pa,同时要求通过捕雾气的烟气中水的质量浓度低于100mg/m3。从目前的使用情况来看,正弦波型的叶片间距一般为30mm左右,而两级平板型叶片间距一般选20~40mm。

        安装时,一般将叶片水平布置的平板型捕雾气两端支撑在梁上,此时梁的跨度选择多大合适呢?笔者曾计算了不同跨距下结垢厚度达到1/3叶片间距时的最大应力,即按叶片高度为200mm,叶片厚度为3mm,间距40mm

        据有关文献介绍,PP塑料在70℃时的强度为8.85MPa[2-3]。根据捕雾气的工作环境,设定安全系数为4.5,允许应力为1.96MPa。因此,建议平板型捕雾气的梁间距尽量不要超过2000mm。

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