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消烟除尘用组合三通球阀、高低压氨水喷嘴应用途径

发布时间:2015-04-08

消烟除尘用组合三通球阀、高低压氨水喷嘴应用途径
    随着煤炭资源的日益开采,优质的炼焦煤越来越少,捣固焦炉能扩大气煤、弱粘煤的用量,捣固焦炉的优势日益凸现,捣固炼焦工艺已逐步被生产企业所青睐。但由于捣固炼焦装煤是在机侧炉门进行的,冒烟比较严重。为了保护环境,采取在集气管上增加高压氨水喷洒管道,在装煤时开启高压氨水配合除尘车联合操作,达到了良好的环保效果。
 
  关键词:捣固焦炉;消烟除尘;高压氨水;消烟装煤原理工艺;经济效益
 
  一、生产中存在的问题 
 
  我公司采用的是tjl4350d型2×63孔双联火道、废气循环、煤气下喷、单热式侧装煤捣固焦炉。年产冶金焦80万吨,设计双集气管荒煤气导出系统,低压氨水冷却荒煤气,未设置高压氨水管道。焦炉生产过程中造成的环境污染主要是烟尘污染,捣固炼焦侧装煤时,将捣固好的煤饼从机侧装入炭化室。由于机侧炉门完全敞开,致使大量的荒煤气从机侧炉门逸出。若不对逸出的荒煤气进行收集和处理,势必对环境造成较大的危害。
 
  我单位先后采用了炉顶消烟除尘车法和炉顶导烟车+地面除尘站法。但除尘效果都不是很好。
 
  二、高压氨水消烟装煤原理工艺简介
 
  炭化室加煤时集气管压力达到300~400pa,使大量荒煤气外逸。利用高压氨水在桥管高压氨水喷嘴的喷洒,在桥管内喷洒区域的后方及上升管内产生较大的负压,并在炭化室内靠近上升管底部区域形成负压,使荒煤气及烟尘由炭化室经上升管、桥管、吸入集气管内,以避免荒煤气从机侧装煤口处溢出。
 
  利用集气管上原有的低压氨水喷嘴,在增加两台高压氨水泵的基础上,从循环氨水槽布置到集气管一趟管道,构成高压氨水喷洒系统。该流程为高低压合一喷嘴流程,采用组合三通球阀进行操作和采用导流式喷嘴进行高、低压氨水喷洒。该改造中在循环氨水槽人孔处引dn100管道,在剩余氨水槽后面重新做两台泵础安装高压氨水泵,氨水泵采用的是功率90kw,电压380v,流量43m3/h,转速为2950
 
r/min的多级泵,设置为开一备一,焦炉高压氨水设计压力控制在1.8~3.0mpa,氨水管道上设置了2.5mpa泄压安全阀,系统高压氨水压力超过2.5 mpa时氨水通过,桥管下方设有三通阀,便于实现低压氨水和高压氨水之间的切换。由于集气管和吸气管上安装煤气自动调节阀,有效的平衡了两侧焦炉的集气管压力,缓冲了装煤时开启高压氨水后带来的集气管压力波动。配合原有的导烟除尘车+地面除尘站在捣鼓焦炉装煤消烟除尘过程中达到了良好的除尘效果。 
 
 六、使用效果
 

  高压氨水喷嘴喷洒系统投入后,按每天100炉计算,每天节约消烟车喷淋用水约40吨,多回收煤气约12万立方,溢散煤气重新返回集气管后,焦油、粗苯等的回收率明显提高,综合经济效益可提高9~10元/吨焦。在停炉检修时间,利用高压氨水清扫集气管,可防止集气管中焦油渣沉积,代替了人工清扫,减轻工人劳动强度,减少了上升管和消烟除尘设备的维修维护工作,大大节省人力和维修成本消耗,装煤时炉顶基本无冒烟、跑火现象,除尘效果明显增强。

高压氨水喷嘴

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